SMT貼片加工會有多種品質不良發生，比如說元件一側翹起空焊，行業稱這種現象為立碑。元件一端翹起從而引起立碑空焊，是有多種原因產生形成的，今天貼片加工廠家長科順就來跟大家分析下引起立碑的原因以及一些改善措施。

1）錫膏印刷不平整，焊盤一端多錫，一端少錫

這是在貼片Z前端引發的，由于錫膏印刷不平整，焊盤兩端錫膏印刷量不一，導致后面焊接出現溶解時間不一樣，導致張力不一樣，從而一端被翹起來形成空焊。

改善這個的Z好方法就是在錫膏印刷機后面加一臺SPI，盡量將印刷不良檢測出來，避免流到焊接后再出現問題，這樣返工的耗時和成本就更高。

2）貼片機貼裝兩端不齊或者偏移

貼片機吸取元件貼裝后，可能由于飛達供料引起吸嘴的吸取偏差或者照相機讀取位號貼裝精度出現偏差，從而導致貼裝偏移，焊盤一端貼的多，一端貼的少露出到焊盤外部，從而導致回流焊接的時候出現熱熔時間不一，爬錫時間不同，導致張力不同，引起翹起。

改善這個問題的方法，一方面就是要定期維護保養貼片機的飛達和相機，避免吸取和貼裝出現偏差，另外一方面，有條件可以弄一個爐前AOI，檢測貼裝的品質。

3）回流焊爐溫曲線設置問題

回流焊本身有四個溫區，不同的溫區作用不同，在預熱和恒溫階段，有些元件可能位于比較高的元件的旁邊，從而導致一側受熱不良，在進入加熱焊接階段，溫度不同導致錫膏熱熔時間不一，出現立碑空焊。

以上三點原因，是導致元件翹起立碑空焊的常見原因，如果在生產過程中，出現了這種現象SMT貼片加工廠可以從這些方面著手排查。